La industria fueguina atraviesa un momento crucial tras la confirmación de una normativa que modifica de manera sustancial las reglas del juego para las fábricas radicadas en Tierra del Fuego. A través de una resolución publicada recientemente en el Boletín Oficial, las autoridades nacionales redefinieron las pautas para la confección de equipos de aire acondicionado, restringiendo las etapas locales de elaboración. La decisión oficial desató una ola de preocupación en las plantas de Río Grande y Ushuaia, donde los delegados metalúrgicos denuncian que la medida afecta casi el 60 por ciento de las tareas industriales que se realizaban hasta la fecha, relegando la actividad a un modelo de "simple ensamble" y poniendo en riesgo directo el nivel de ocupación en el cordón industrial.

El texto técnico aprobó el nuevo esquema para la fabricación de sistemas de ventana, split y portátiles, flexibilizando las condiciones de ingreso de insumos al Área Aduanera Especial. Con esta reestructuración, rubros clave como la soldadura, la inserción manual y automática de componentes y diversos montajes complejos dejan de ser obligatorios en los procesos locales, permitiendo el ingreso de subconjuntos prácticamente terminados desde el exterior.

De acuerdo a la normativa dictada, el ingreso de insumos mantendrá el criterio general de estar totalmente desarmado, aunque con salvedades que modifican de manera drástica el trabajo en planta. Respecto del ensamblado general, la norma precisa que "se admitirán las siguientes configuraciones/disposiciones: unidad compresora en su posición final, radiador de unidad condensadora y chapa divisoria ensamblado en su posición final, y mallas protectoras en su posición final".

El nivel de preensamblado autorizado por el Estado nacional abarca también áreas neurálgicas del proceso electrónico y mecánico. El documento estipula la entrada de "subconjuntos de válvulas 2 y 3 vías ensamblados y dispuestos en posición final junto con el soporte" e incluye la "caja eléctrica de unidad exterior, con subconjuntos de borneras y soportes de cableado fijados a su soporte de chapa final".

Asimismo, la resolución introduce facilidades en las placas electrónicas y en los tendidos de tuberías, áreas de alta absorción de mano de obra en los talleres fueguinos. El anexo detalla que las placas deberán ingresar como "PCB finalizada en formato Caja Eléctrica y bornera con cables, sensores y prensacables listos para su montaje en posición final". Sobre las conducciones metálicas, remarca la llegada de "todo tipo de caños y piezas de cobre u otros materiales conformados y pre ensamblados en su posición final, listos para finalizar interconexiones mediante una o más operaciones de soldadura".

El compendio regulatorio abarca de igual modo las pruebas de calidad y los controles de trazabilidad, exigiendo que cada producto sea sometido a "detección de posibles fugas de refrigerante, ensayo de seguridad eléctrica de acuerdo a la normativa vigente, encendido de Unidad Interior y respuesta a los comandos". Sin embargo, para los sectores gremiales, estas pruebas finales no compensan la pérdida de las etapas productivas previas que sustentaban miles de puestos directos e indirectos.

Frente a este escenario, la incertidumbre se apoderó de las cadenas de montaje. La sustitución de procesos de manufactura por la mera recepción de módulos prearmados reavivó el debate sobre el futuro del régimen de promoción industrial y la sustentabilidad de las familias que dependen de la actividad manufacturera en la isla.